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钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。

构件涂装后：应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、、吊装位置和***标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工***设计的文件、质检文件等统一起来，编号可在竣工验收后加以复涂。? ??加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装（包括矫正）、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢结构加工制作的主要工艺。

 钢结构加工中有很多焊接工艺方面的细节是钢结构厂家在生产管理中需严格把控的关键点。

  一、引出板设置

      1.为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，需要安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和板厚原则上应与构件相同。

      2.钢结构加工中，引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25-50m；半自动焊为40-60mm；埋弧自动焊为50-100mm；熔化嘴电渣焊为100mm以上。

二、胎夹具

     钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以控制焊接变形和使主要焊接工作在平焊位置进

设计变更后相关责任的条款示例：

因定做方变更设计条件或提出变更设计的，由定做方承担下列费用和责任：

1. 设计工作量增加的，追加相应设计费；

2. 材料设备增加的，追加材料设备款；

3. 工程量增加的，追加合同价款；

4. 造成承揽方构件制作和安装的返工、或材料积压的，赔偿损失；

5. 造成工期延误的，工期顺延。

6、在定做方已确认设计图纸并符合定做方技术要求及设计标准的前提下，优化设计、优化工艺、其节约的价值归承揽方，方案中的报价书对确认后的设计不发生效力